北京建莱
 


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 职位:机械相关专业。

联阴极炭块锯铣生产线展示

北京建莱机电技术有限公司

 

设备介绍

阴极炭块锯铣联合机组大事记
2003年6月    北京建莱即着手对进口及国产设备进行充分的调研;
2004年5月    应用户的设计要求,生产线进入总体设计阶段;
2004年6月    生产线定名为:TJX38,总体设计通过设计审查;
2004年10月   TJX38炭素电极锯铣机组全面投入生产制造;
2005年6月    TJX38炭素电极锯铣机组开始设备安装、调试;
2005年8月    TJX38生产出矩形钢棒槽合格产品,正式交付用户;
2005年9月    TJX38A改造项目开始,生产供出口的异型槽炭块;
2005年12月   TJX38A改造项目完成,可生产各种单双异型槽炭块;
2006年7月    TJX38炭素电极锯铣机组通过科技成果鉴定;
2006年9月    TJX38炭素电极锯铣机组获得科技进步二等奖;
2006年12月   TJX42炭素电极锯铣机组正式与用户签约;
2007年2月    TJX42炭素电极锯铣机组全面投入生产制造;
2007年5月    TJX42A东北炭素电极锯铣机组正式与用户签约;
2007年7月    TJX42B宁夏炭素电极锯铣机组正式与用户签约;
2007年10月   TJX42炭素电极锯铣机组安装调试完成,正式投产。

TJX38炭素电极锯铣机组

  1. TJX38炭素电极锯铣机组是针对河南万基铝业集团生产自用炭块(矩形钢棒槽)而设计的专用设备,阴极炭块一次上料可完成四侧面铣削、两侧面划痕、一侧面开单、双矩形钢棒槽以及两端头锯切、两端面划痕的加工,通过TJX38A改造后可加工各种单异形槽、双异形槽。小时产量~1.5块。
  2. TJX38炭素电极锯铣机组集侧面加工机列、端面加工机列、各个自动上卸料输送机组于一体,实现了炭块的全自动高精度加工。通过吸屑排屑系统集中加工过程中产生的废屑,排放气体达到国家标准。
  3. TJX38机组的布局和结构在吸取了国内同行业经验的基础上,采用通用机床的成熟技术,使得设备具有专用机床的很多特点。在电器控制上采用伺服系统控制进给及输送,采用变频驱动控制铣削加工,并力求简单、实用,机组自交付用户后,至今一直处于连续正常生产状态,设备稳定可靠。
  4. TJX38机组的工艺和布局正在申报专利.

TJX38型设备布局
8

TJX38型设备工艺
8

TJX42炭素电极锯铣机组

  1. TJX42炭素电极锯铣机组是按照河南万基铝业集团生产大型炭块、实现大产能的要求,在TJX38锯铣机组基础上改进设计的第二条生产线。TJX42机组吸收了第一条TJX38机组的成功经验;并将TJX38机组在生产中暴露的问题进行了充分的改进;增大了单面切削能力、减少了辅助工时,增设倒角、监控、称重及打印功能;按照大产能的要求,通过增设专用的沟槽加工机列,使得炭块在每个加工工作台上的时间大大缩短,整线各部节拍配合更加合理,小时产量达到3~4块。
  2. TJX42机组按照功能可分为三大部分,其一为炭块四个面表面铣削、研磨,两侧表面划痕的第一工作机列;其二为炭块粗、精开沟槽机列;其三为定长锯切、端面划痕加工机列,并通过各个自动上卸料输送机组连接,实现炭块的全自动加工。通过吸屑排屑系统集中加工过程中产生的废屑,吸屑排屑系统地能力在TJX38基础上按照产能进行大幅提高。
  3. TJX42通过对沟槽粗、精加工机组的改进,使用盘刀及杆刀的组合,配以铣刀高度的伺服、手动调整,可完成各种单槽、双槽、矩形槽、异形槽的加工,设备具备更广泛的适用性。
  4. TJX42炭素电极锯铣机组于2006年12月与用户正式签约,2007年10月设备安装调试完毕,正式投产,小时产量达3块以上,完全达到设计指标。
  5. TJX42机组的工艺,布局及翻转机构正在申报专利.

TJX42型设备布局
8
TJX42型设备工艺
8
TJX42 \ TJX38 设备能力及配置比较


项目

TJX38

TJX42

生产能力

≥1.5块/小时

≥3块/小时

炭块坯料长度

Max.3800 mm

Max.4200 mm

炭块成品长度

Min.1600 mm

Min.2000 mm

炭块截面高度

475 mm—540 mm

350 mm—650 mm

炭块截面宽度

525 mm—810 mm

400 mm—800 mm

炭块同时在线数量

Max.5块

Max.7块

单面铣削能力

Max.25mm

Max.35mm

监控系统

工业监控系统

称重功能

有称重系统

倒角功能

沟槽变更时

必须换刀

粗开可不换刀
自动组合槽宽

操作控制点(位置)

2个

3个

锯切机组

低速带锯

高速带锯

锯切定长方式

油缸+磁栅尺

伺服电机+减速机+滚珠丝杠

成品定长精度允差

±5 mm

±2 mm

成品宽度高度精度允差

±2mm

±2mm

面与面间垂直度允差

±0.4o

±0.4o

正压防尘

压缩空气

正压气源系统

负压吸屑风机风量

6万立米每小时

9万立米每小时

设备总重量

202吨

241.6吨

设备总功率

520kW

640kW

设备占地面积(长*宽)

约23mx16 m

约32.5mx12.5m

上料输送辊道

1套

1套

采用TJX38改进

上料翻转机构

1套

1套

采用TJX38改进

提升输送对中装置

2套

2套

采用TJX38改进

第一床身工作台
及框式夹紧机构

1套,
35#导轨

1套,
45#导轨

采用TJX38改进

粗铣面机组

2套

2套

采用TJX38改进

侧面划痕机组

2套

2套

采用TJX38改进

研磨机组

2套

2套

采用TJX38改进

沟槽粗铣机组

数量

2套(左右各一)

2套(右侧2套)

采用TJX38改进

升降

无升降机构

2套伺服升降

采用TJX38改进

沟槽精铣机组

数量

2套(左右各一)一盘刀、一杆刀

2套(右侧2套)两个杆刀

采用TJX38改进、增强

升降机构

无升降机构

2套手动升降

采用TJX38改进

锯切前上料支架

1套

 

并入翻转平移机构

锯前翻转

1套;不可平移

 

并入翻转平移机构

翻转平移机构

 

2套

采用TJX42新式结构

螺旋排屑

2套

3套

采用TJX38改进

刮板排屑

1套

1套

采用TJX38改进

第二床身、工作台及C型夹紧机构

 

1套

无第二工作台、床身

锯切小车

1套

1套

采用新型锯切小车

锯切机组

1套国产双锯架
液压定长

1套合资双锯架
2套伺服轴定长

采用TJX42高速带锯
伺服轴定长

划痕机组

1套国产双划痕
位置调整困难

1套国产双划痕
垂直水平可调

采用TJX38改进

项目

TJX38

TJX42

西门子PLC控制系统

S7 315 PLC

S7 317 PLC

西门子伺服电机

17套

20套

主床身编码器

增量式

绝对值

西门子伺服控制系统

2套(17根轴)

2套(20根轴)

西门子变频器及电机

17套

21套

低压电控柜

11面

12面

工控机

1套

西门子触摸显示屏

2件

2件

称重、数据采集及打印系统

1套

摄像监控系统

1套

配方功能

工艺调整

不灵活

灵活

电控程序控制方式

单机列控制

多机列控制

主风机软启动器

1套

 

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