设备介绍

阴极炭块锯铣联合机组大事记
2003年6月    北京建莱即着手对进口及国产设备进行充分的调研；
2004年5月    应用户的设计要求，生产线进入总体设计阶段；
2004年6月    生产线定名为：TJX38，总体设计通过设计审查；
2004年10月   TJX38炭素电极锯铣机组全面投入生产制造；
2005年6月    TJX38炭素电极锯铣机组开始设备安装、调试；
2005年8月    TJX38生产出矩形钢棒槽合格产品，正式交付用户；
2005年9月    TJX38A改造项目开始,生产供出口的异型槽炭块；
2005年12月   TJX38A改造项目完成,可生产各种单双异型槽炭块；
2006年7月    TJX38炭素电极锯铣机组通过科技成果鉴定；
2006年9月    TJX38炭素电极锯铣机组获得科技进步二等奖；
2006年12月   TJX42炭素电极锯铣机组正式与用户签约；
2007年2月    TJX42炭素电极锯铣机组全面投入生产制造；
2007年5月    TJX42A东北炭素电极锯铣机组正式与用户签约；
2007年7月    TJX42B宁夏炭素电极锯铣机组正式与用户签约；
2007年10月   TJX42炭素电极锯铣机组安装调试完成，正式投产。

TJX38炭素电极锯铣机组

1. TJX38炭素电极锯铣机组是针对河南万基铝业集团生产自用炭块（矩形钢棒槽）而设计的专用设备，阴极炭块一次上料可完成四侧面铣削、两侧面划痕、一侧面开单、双矩形钢棒槽以及两端头锯切、两端面划痕的加工，通过TJX38A改造后可加工各种单异形槽、双异形槽。小时产量~1.5块。
2. TJX38炭素电极锯铣机组集侧面加工机列、端面加工机列、各个自动上卸料输送机组于一体，实现了炭块的全自动高精度加工。通过吸屑排屑系统集中加工过程中产生的废屑，排放气体达到国家标准。
3. TJX38机组的布局和结构在吸取了国内同行业经验的基础上，采用通用机床的成熟技术，使得设备具有专用机床的很多特点。在电器控制上采用伺服系统控制进给及输送，采用变频驱动控制铣削加工，并力求简单、实用，机组自交付用户后，至今一直处于连续正常生产状态，设备稳定可靠。
4. TJX38机组的工艺和布局正在申报专利.

TJX38型设备布局

TJX38型设备工艺

TJX42炭素电极锯铣机组

1. TJX42炭素电极锯铣机组是按照河南万基铝业集团生产大型炭块、实现大产能的要求，在TJX38锯铣机组基础上改进设计的第二条生产线。TJX42机组吸收了第一条TJX38机组的成功经验；并将TJX38机组在生产中暴露的问题进行了充分的改进；增大了单面切削能力、减少了辅助工时，增设倒角、监控、称重及打印功能；按照大产能的要求，通过增设专用的沟槽加工机列，使得炭块在每个加工工作台上的时间大大缩短，整线各部节拍配合更加合理，小时产量达到3~4块。
2. TJX42机组按照功能可分为三大部分，其一为炭块四个面表面铣削、研磨，两侧表面划痕的第一工作机列；其二为炭块粗、精开沟槽机列；其三为定长锯切、端面划痕加工机列，并通过各个自动上卸料输送机组连接，实现炭块的全自动加工。通过吸屑排屑系统集中加工过程中产生的废屑，吸屑排屑系统地能力在TJX38基础上按照产能进行大幅提高。
3. TJX42通过对沟槽粗、精加工机组的改进，使用盘刀及杆刀的组合，配以铣刀高度的伺服、手动调整，可完成各种单槽、双槽、矩形槽、异形槽的加工，设备具备更广泛的适用性。
4. TJX42炭素电极锯铣机组于2006年12月与用户正式签约，2007年10月设备安装调试完毕，正式投产，小时产量达3块以上，完全达到设计指标。
5. TJX42机组的工艺,布局及翻转机构正在申报专利.

TJX42型设备布局

TJX42型设备工艺

TJX42 \ TJX38 设备能力及配置比较