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设备介绍
阴极炭块锯铣联合机组大事记
2003年6月 北京建莱即着手对进口及国产设备进行充分的调研;
2004年5月 应用户的设计要求,生产线进入总体设计阶段;
2004年6月 生产线定名为:TJX38,总体设计通过设计审查;
2004年10月 TJX38炭素电极锯铣机组全面投入生产制造;
2005年6月 TJX38炭素电极锯铣机组开始设备安装、调试;
2005年8月 TJX38生产出矩形钢棒槽合格产品,正式交付用户;
2005年9月 TJX38A改造项目开始,生产供出口的异型槽炭块;
2005年12月 TJX38A改造项目完成,可生产各种单双异型槽炭块;
2006年7月 TJX38炭素电极锯铣机组通过科技成果鉴定;
2006年9月 TJX38炭素电极锯铣机组获得科技进步二等奖;
2006年12月 TJX42炭素电极锯铣机组正式与用户签约;
2007年2月 TJX42炭素电极锯铣机组全面投入生产制造;
2007年5月 TJX42A东北炭素电极锯铣机组正式与用户签约;
2007年7月 TJX42B宁夏炭素电极锯铣机组正式与用户签约;
2007年10月 TJX42炭素电极锯铣机组安装调试完成,正式投产。
TJX38炭素电极锯铣机组
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TJX38炭素电极锯铣机组是针对河南万基铝业集团生产自用炭块(矩形钢棒槽)而设计的专用设备,阴极炭块一次上料可完成四侧面铣削、两侧面划痕、一侧面开单、双矩形钢棒槽以及两端头锯切、两端面划痕的加工,通过TJX38A改造后可加工各种单异形槽、双异形槽。小时产量~1.5块。
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TJX38炭素电极锯铣机组集侧面加工机列、端面加工机列、各个自动上卸料输送机组于一体,实现了炭块的全自动高精度加工。通过吸屑排屑系统集中加工过程中产生的废屑,排放气体达到国家标准。
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TJX38机组的布局和结构在吸取了国内同行业经验的基础上,采用通用机床的成熟技术,使得设备具有专用机床的很多特点。在电器控制上采用伺服系统控制进给及输送,采用变频驱动控制铣削加工,并力求简单、实用,机组自交付用户后,至今一直处于连续正常生产状态,设备稳定可靠。
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TJX38型设备布局

TJX38型设备工艺

TJX42炭素电极锯铣机组
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TJX42炭素电极锯铣机组是按照河南万基铝业集团生产大型炭块、实现大产能的要求,在TJX38锯铣机组基础上改进设计的第二条生产线。TJX42机组吸收了第一条TJX38机组的成功经验;并将TJX38机组在生产中暴露的问题进行了充分的改进;增大了单面切削能力、减少了辅助工时,增设倒角、监控、称重及打印功能;按照大产能的要求,通过增设专用的沟槽加工机列,使得炭块在每个加工工作台上的时间大大缩短,整线各部节拍配合更加合理,小时产量达到3~4块。
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TJX42机组按照功能可分为三大部分,其一为炭块四个面表面铣削、研磨,两侧表面划痕的第一工作机列;其二为炭块粗、精开沟槽机列;其三为定长锯切、端面划痕加工机列,并通过各个自动上卸料输送机组连接,实现炭块的全自动加工。通过吸屑排屑系统集中加工过程中产生的废屑,吸屑排屑系统地能力在TJX38基础上按照产能进行大幅提高。
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TJX42通过对沟槽粗、精加工机组的改进,使用盘刀及杆刀的组合,配以铣刀高度的伺服、手动调整,可完成各种单槽、双槽、矩形槽、异形槽的加工,设备具备更广泛的适用性。
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TJX42炭素电极锯铣机组于2006年12月与用户正式签约,2007年10月设备安装调试完毕,正式投产,小时产量达3块以上,完全达到设计指标。
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TJX42机组的工艺,布局及翻转机构正在申报专利.
TJX42型设备布局

TJX42型设备工艺

TJX42 \ TJX38 设备能力及配置比较
项目
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TJX38 |
TJX42 |
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生产能力 |
≥1.5块/小时 |
≥3块/小时 |
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炭块坯料长度 |
Max.3800 mm |
Max.4200 mm |
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炭块成品长度 |
Min.1600 mm |
Min.2000 mm |
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炭块截面高度 |
475 mm—540 mm |
350 mm—650 mm |
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炭块截面宽度 |
525 mm—810 mm |
400 mm—800 mm |
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炭块同时在线数量 |
Max.5块 |
Max.7块 |
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单面铣削能力 |
Max.25mm |
Max.35mm |
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监控系统 |
无 |
工业监控系统 |
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称重功能 |
无 |
有称重系统 |
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倒角功能 |
无 |
有 |
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沟槽变更时 |
必须换刀 |
粗开可不换刀
自动组合槽宽 |
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操作控制点(位置) |
2个 |
3个 |
锯切机组 |
低速带锯 |
高速带锯 |
锯切定长方式 |
油缸+磁栅尺 |
伺服电机+减速机+滚珠丝杠 |
成品定长精度允差 |
±5 mm |
±2 mm |
成品宽度高度精度允差 |
±2mm |
±2mm |
面与面间垂直度允差 |
±0.4o |
±0.4o |
正压防尘 |
压缩空气 |
正压气源系统 |
负压吸屑风机风量 |
6万立米每小时 |
9万立米每小时 |
设备总重量 |
202吨 |
241.6吨 |
设备总功率 |
520kW |
640kW |
设备占地面积(长*宽) |
约23mx16 m |
约32.5mx12.5m |
上料输送辊道 |
1套 |
1套 |
采用TJX38改进 |
上料翻转机构 |
1套 |
1套 |
采用TJX38改进 |
提升输送对中装置 |
2套 |
2套 |
采用TJX38改进 |
第一床身工作台
及框式夹紧机构 |
1套,
35#导轨 |
1套,
45#导轨 |
采用TJX38改进 |
粗铣面机组 |
2套 |
2套 |
采用TJX38改进 |
侧面划痕机组 |
2套 |
2套 |
采用TJX38改进 |
研磨机组 |
2套 |
2套 |
采用TJX38改进 |
沟槽粗铣机组 |
数量 |
2套(左右各一) |
2套(右侧2套) |
采用TJX38改进 |
升降 |
无升降机构 |
2套伺服升降 |
采用TJX38改进 |
沟槽精铣机组 |
数量 |
2套(左右各一)一盘刀、一杆刀 |
2套(右侧2套)两个杆刀 |
采用TJX38改进、增强 |
升降机构 |
无升降机构 |
2套手动升降 |
采用TJX38改进 |
锯切前上料支架 |
1套 |
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并入翻转平移机构 |
锯前翻转 |
1套;不可平移 |
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并入翻转平移机构 |
翻转平移机构 |
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2套 |
采用TJX42新式结构 |
螺旋排屑 |
2套 |
3套 |
采用TJX38改进 |
刮板排屑 |
1套 |
1套 |
采用TJX38改进 |
第二床身、工作台及C型夹紧机构 |
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1套 |
无第二工作台、床身 |
锯切小车 |
1套 |
1套 |
采用新型锯切小车 |
锯切机组 |
1套国产双锯架
液压定长 |
1套合资双锯架
2套伺服轴定长 |
采用TJX42高速带锯
伺服轴定长 |
划痕机组 |
1套国产双划痕
位置调整困难 |
1套国产双划痕
垂直水平可调 |
采用TJX38改进 |
项目 |
TJX38 |
TJX42 |
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西门子PLC控制系统 |
S7 315 PLC |
S7 317 PLC |
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西门子伺服电机 |
17套 |
20套 |
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主床身编码器 |
增量式 |
绝对值 |
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西门子伺服控制系统 |
2套(17根轴) |
2套(20根轴) |
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西门子变频器及电机 |
17套 |
21套 |
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低压电控柜 |
11面 |
12面 |
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工控机 |
无 |
1套 |
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西门子触摸显示屏 |
2件 |
2件 |
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称重、数据采集及打印系统 |
无 |
1套 |
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摄像监控系统 |
无 |
1套 |
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配方功能 |
无 |
有 |
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工艺调整 |
不灵活 |
灵活 |
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电控程序控制方式 |
单机列控制 |
多机列控制 |
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主风机软启动器 |
无 |
1套 |
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